Branża przemysłowa nieustannie się rozwija. Współczesne zdobycze techniki jedynie wzmacniają ten proces i usprawniają go. Nie powinien więc dziwić fakt, że cały czas pojawiają się nowe rozwiązania oraz metody działań, z których bardzo chętnie się korzysta.
Jedną z nich jest cięcie laserowe. Poniższe informacje dokładnie zobrazują Ci jakie znaczenie ma laser w przemyśle oraz jakie korzyści mogą uzyskiwać firmy w związku z wykorzystywaniem takiej właśnie technologii. Inwestycja w sprzęt do cięcia laserowego – sprawdź czy się opłaca!
W jakich branżach przemysłowych wykorzystuje się laser?
Podstawową cechą, która wyróżnia cięcie laserem pośród innych metod obróbki, jest wysoka uniwersalność takiego rozwiązania. Dlatego też nie powinien dziwić fakt, że już od dawna laser jest powszechnie wykorzystywany w szeroko rozumianym przemyśle. Poszczególne gałęzie tej branży czerpią z tego nowoczesnego rozwiązania i dzięki niemu usprawniają wykonywaną przez siebie pracę. Co ciekawe z bezpośrednimi efektami obróbki laserowej możemy spotkać się na co dzień. Branże przemysłowe, w których wykorzystuje się laser to na przykład:
- przemysł samochodowy
- przemysł motoryzacyjny
- przemysł budowlany
- przemysł maszynowy
- przemysł stoczniowy
- przemysł lotniczy
- przemysł wydobywczy
- przemysł odzieżowy i modowy
- przemysł włókienniczy
- przemysł farmaceutyczny
- przemysł meblarski
- przemysł elektromaszynowy
- przemysł spożywczy i gastronomiczny
Cięcie laserowe w przemyśle – jaka jest jego rola?
Metodą obróbki najczęściej wykorzystywaną w szeroko rozumianym przemyśle jest cięcie laserowe. Dzięki wykorzystywaniu urządzeń przeznaczonych do tego celu możliwe jest wytworzenie dużej ilości jednakowych elementów, nawet o najbardziej nietypowych kształtach. Na co dzień możemy najczęściej spotkać się z efektami cięcia laserowego w przemyśle samochodowym oraz motoryzacyjnym. W końcu wszystkie pojazdy, jakimi się poruszamy, zostały wytworzone z różnego rodzaju materiałów, które kształtowane były właśnie za pomocą lasera. Mowa tutaj na przykład o karoserii i podwoziu samochodów, jak również całej konstrukcji tramwajów, autobusów, pociągów, czy metra. Cięcie laserowe jest także wykorzystywane w przemyśle lotniczym oraz stoczniowym. Z tego dobrodziejstwa techniki korzysta również przemysł maszynowy. Niemal wszystkie maszyny, urządzenia oraz sprzęty, z których korzysta się na co dzień lub w procesie produkcji innych produktów zostały wykonane właśnie z użyciem niezwykle precyzyjnej wiązki lasera. Ponadto ubrania, które na siebie zakładamy również w dużej mierze powstały z wykorzystaniem lasera. Specjalne urządzenia wycięły konkretne kształty z materiałów, które następnie mogły zostać ze sobą połączone za pomocą nici. Gdyby nie cechujące się wysoką dokładnością cięcie laserowe nie byłoby również atrakcyjnego wizualnie wyposażenia naszego domu. W końcu meble tworzą się z mniejszych elementów, których wycięcie jest możliwe właśnie dzięki wykorzystaniu lasera.
Jakie są zalet obróbki laserowej?
Wysoka popularności takiej formy obróbki nie wzięła się znikąd. Duże znaczenie w tym kontekście mają mocne strony takiego rozwiązania oraz korzyści wynikające z jego wykorzystania w praktyce. Do najważniejszych zalet cięcia laserem należą na przykład następujące właściwości:
- duża dokładność oraz precyzja cięcia
- możliwość jednoczesnego wytwarzania wielu identycznych elementów
- brak konieczności wykonywania obróbki końcowej
- szybkość procesu cięcia laserem
- duża wydajność oraz efektywność pracy
- pełne zautomatyzowanie procesu cięcia laserem
- duża jakość efektów pracy i zwiększenie zysków konkretnej firmy
- oszczędność wykorzystywanego surowca
Jakie jest praktyczne znaczenie korzyści związanych z obróbką laserową?
Wskazane powyżej zalety mają ogromne znaczenie w praktyce. Przede wszystkim uwagę zwraca duża szybkość takiej obróbki. Dzięki szybkiemu działaniu wykorzystywanych urządzeń możliwe jest stworzenie większej ilości produktów niż dotychczas. Zwiększa się przez to wydajność oraz efektywność pracy całego zespołu. Korzystanie z zaawansowanej technologii i zautomatyzowanie procesu sprawiają, że pracownicy mają mniej pracy, a ich działania są zastępowane przez inteligentne maszyny wyposażone w specjalne oprogramowanie. Ponadto korzystając z obróbki laserowej można działać ekonomicznie i oszczędzać dużą część surowca, na którym się pracuje. Mało tego, od razu otrzymuje się gotowy produkt, przy którym nie należy wykonywać już obróbki końcowej.
Podsumowanie
Jeśli działasz w szeroko rozumianej branży przemysłowej na pewno miałeś już okazję spotkać się z różnymi zastosowaniami obróbki laserowej. A jeśli nadal nie udało Ci się wykorzystać tej zaawansowanej metody powinieneś jak najszybciej nadrobić te zaległości. Sam przekonasz się, że proces przygotowywania konkretnych produktów wyraźnie się przyspieszy i zautomatyzuje, a zyski z działalności będą naprawdę szybko rosły. Sprawdź na własnym przykładzie, że inwestycja w profesjonalny sprzęt do obróbki laserowej po prostu się opłaca.