Dokładność wykonania i zastosowane materiały mają decydujący wpływ na wygląd oraz trwałość stołu bilardowego. Standaryzacja procesów produkcji w połączeniu z kontrolą jakości pozwalają uniknąć ewentualnych błędów i spełnić oczekiwania najbardziej wymagających klientów.
Mimo że każdy producent stołów bilardowych ustala własne obostrzenia w tym zakresie, to jednak można wskazać pewne stałe etapy wytwórcze.
Dobór materiałów
Surowce wykorzystywane do produkcji stołów musi charakteryzować wytrzymałość i wysoka odporność na uszkodzenia. Do wykonania konstrukcji stołów do bilarda używa się wyłącznie najlepszego gatunkowo, dobrze wysuszonego drewna o odpowiedniej gęstości. Do najczęściej stosowanych należą olcha, dąb, buk, jesion oraz brzoza. Firmy otwarte na wizję klienta są w stanie wykonać stelaż także z mniej popularnych gatunków, wskazanych przez zamawiającego.
Płyty rozgrywające do stołów turniejowych lub narażonych na wzmożoną eksploatację produkuje się z oryginalnego łupka włoskiego, obrabianego przy użyciu specjalnych maszyn. Materiał jest drogi, ale świetnie znosi częste wymiany sukna, które w stołach profesjonalnych przeprowadza się średnio co 20-30 gier, i późniejsze poziomowanie stołu. W tańszych stołach do bilarda, przeznaczonych do użytku domowego czy biurowego, kamienną płytę rozgrywającą zastępuje się płytą laminowaną stworzoną na bazie trójwarstwowej płyty wiórowej lub płyty MDF.
Do pokrycia płyty rozgrywającej używa się wełnianego sukna z domieszką nylonu lub poliestru, o gramaturze ok. 650gr/mb. Tkanina musi wykazywać odporność na przetarcia i zapewniać odpowiedni ślizg kuli, by ta mogła nabrać rotacji. Suknem pokrywa się też bandy, zazwyczaj wykonywane z elastycznej wulkanizowanej gumy dla zminimalizowania strat siły uderzenia bili.
Cięcie drewna i formatowanie w stanie surowym
Po selekcji materiałów przychodzi czas na cięcie wzdłużne drewna w celu uzyskania desek o odpowiedniej długości i szerokości. Następnie z desek wykonuje się klejonkę stanowiącą podstawę do budowy ram, nóg i wykończeń. Deski są klejone i sprasowywane w celu podwyższenia ich trwałości. Gdy komponenty są gotowe, rozpoczyna się wstępne formatowanie w stanie surowym, służące uzyskaniu niezbędnych podzespołów.
Obróbka, montaż i szlifowanie
Podzespoły poddaje się obróbce mechanicznej, by nadać im zamierzony kształt. Elementy formowane są na heblarkach, grubościówkach, tokarkach, frezarkach itp. Po zakończeniu tego etapu prac, komponenty składa się ze sobą i skleja. Później powierzchnię całego stelaża oczyszcza się i wyrównuje za pomocą narzędzi ściernych. Tak przygotowaną konstrukcję stołu bilardowego przekazuje się do malowania.
Malowanie
Wbrew pozorom to jeden z najistotniejszych etapów produkcyjnych nie tylko ze względu na estetykę wyrobu, ale i jego trwałość. Aby zabezpieczyć drewno przed szkodliwym działaniem wilgoci, najpierw stelaż pokrywa się warstwą bejcy dobranej pod kolor wskazany przez klienta. Po jej wyschnięciu nakłada się podkład, później szlifuje całą konstrukcję i czterokrotnie maluje lakierem.
Prace przeprowadzane są techniką natryskową, która zapewnia równomierne pokrycie wyrobu cienką warstwą produkt. Co ważne, w renomowanych zakładach produkcyjnych nie używa się popularnych na rynku lakiero-bejc, ponieważ w przypadku odprysku nie ma możliwości naprawy uszkodzenia. W takiej sytuacji lakier odchodzi wraz z bejcą nadającą kolor, więc ubytku nie da się uzupełnić tak, aby był niewidoczny.
Wykończenie
Finalne prace polegają na dopracowaniu lakierowanych elementów i założeniu sukna na płytę rozgrywającą oraz bandy. Potem zostaje już tylko sprawdzenie, czy wszystkie elementy wyglądają jak należy, a stół do bilarda odpowiada złożonemu zamówieniu.