Sprężarki śrubowe stanowią kluczowy element wielu systemów sprężonego powietrza, pełniąc istotną rolę w zapewnianiu niezawodności i efektywności pracy całego zakładu wytwórczego czy warsztatu. Przeglądy eksploatacyjne są się nieodłącznym etapem zarządzania infrastrukturą techniczną przedsiębiorstwa. Nie warto o nich zapominać, gdyż chronią przed ryzykiem awarii, a także mogą zmniejszyć czas trwania naprawy w razie wykrycia jakiejkolwiek usterki. Dowiedz się na ten temat wszystkiego jeszcze przed dokonaniem zakupu!
Sprężarka śrubowa – czym jest przegląd eksploatacyjny?
Przegląd eksploatacyjny jest procedurą diagnostyczną, mającą na celu ocenę stanu technicznego i efektywności działania tych kluczowych urządzeń w systemach produkcyjnych. Proces ten obejmuje kompleksową analizę wszystkich istotnych elementów sprężarki śrubowej, w tym zarówno mechanicznych, jak i elektrycznych. Głównym celem przeglądu eksploatacyjnego jest identyfikacja ewentualnych usterek, ocena stopnia zużycia części, czy też wykrycie potencjalnych problemów, które mogą wpłynąć na wydajność sprężarki w dłuższej i krótszej perspektywie.
Przeglądy przeprowadzane są okresowo w ramach zaplanowanych przez producenta urządzenia interwałów konserwacyjnych, co umożliwia utrzymanie sprężarki w optymalnej kondycji przez cały okres jej eksploatacji.
Czym grozi brak przeglądu eksploatacyjnego sprężarki?
Brak przeprowadzonego przeglądu eksploatacyjnego sprężarek śrubowych niesie za sobą potencjalne ryzyko dla niezakłóconego funkcjonowania systemów produkcyjnych. Konsekwencje zaniedbania tego istotnego procesu diagnostycznego mogą przejawiać się w szeregu negatywnych skutków, z których najistotniejsze to:
- utrata wydajności – brak regularnych przeglądów może prowadzić do stopniowego zredukowania efektywności sprężarki. Utrata wydajności może z kolei skutkować niższym wolumenem produkcji oraz wzrostem zużycia energii;
- zwiększone ryzyko awarii – bez monitorowania stanu technicznego sprężarki, istnieje ryzyko niespodziewanych awarii, czego można uniknąć, wykrywając jej symptomy na etapie przeglądu. Nagły przestój maszyny może prowadzić do znacznego zakłócenia procesu produkcyjnego, a w ostatecznym przypadku – do unieruchomienia;
- wyższe koszty napraw – opóźnione wykrycie usterki może skutkować koniecznością przeprowadzenia kosztownych napraw lub wymianą zużytych elementów. Regularne przeglądy pozwalają na wczesne zidentyfikowanie problemów i ich skorygowanie przed awarią uniemożliwiającą dalszą pracę;
- skrócenie żywotności sprężarki – brak odpowiedniej opieki i konserwacji może skrócić żywotność sprężarek śrubowych, co z kolei wymusza wcześniejszą inwestycję w nowe urządzenie;
- mniejsze bezpieczeństwo pracy – ignorowanie przeglądów eksploatacyjnych może prowadzić do sytuacji, w których sprężarka śrubowa działa w warunkach zbliżonych do granicznych. To z kolei zwiększa ryzyko poważnych awarii, a także może wpływać na bezpieczeństwo pracy personelu.
Brak przeglądów eksploatacyjnych sprężarki może mieć negatywne konsekwencje zarówno dla efektywności procesów produkcyjnych, jak i dla kosztów utrzymania sprzętu. Dlatego też regularne i planowe przeglądy są kluczowe dla zapewnienia niezawodności i trwałości sprężarki śrubowej.
Jak często wykonywać przegląd sprężarki?
Sprężarki śrubowe wymagają cyklicznych przeglądów, ale ich częstotliwość zależy od kilku czynników, takich jak intensywność jej użytkowania, warunki środowiskowe, specyfika procesów produkcyjnych oraz zalecenia producenta sprężarki. Niemniej jednak istnieje ogólna wytyczna dotycząca planowania przeglądów eksploatacyjnych sprężarek śrubowych.
W większości przypadków zaleca się przeprowadzanie przeglądów co najmniej raz na rok. W przypadku intensywniejszego użytkowania sprężarki lub działania w trudnych warunkach środowiskowych może być konieczne zwiększenie częstotliwości przeglądów do dwóch bądź większej liczby wizyt serwisanta na przestrzeni jednego roku.
W przypadku sprężarek pracujących w warunkach umiarkowanych, przeglądy raz na rok mogą być wystarczające.
Jakie prace wchodzą w skład przeglądu eksploatacyjnego sprężarki?
Przegląd eksploatacyjny sprężarki obejmuje szereg prac mających na celu kompleksową ocenę stanu technicznego i funkcjonalności urządzenia. Prace te, głównie z uwagi na ich duży poziom skomplikowania, realizują wyłącznie certyfikowani specjaliści. Zazwyczaj w skład przeglądu wchodzi:
- ocena ogólnego stanu technicznego,
- pomiary parametrów pracy,
- sprawdzenie stanu oleju,
- badanie szczelności,
- wymiana filtrów,
- kontrola elementów mechanicznych,
- pomiary elektryczne,
- czyszczenie i konserwacja,
- aktualizacja oprogramowania,
- sporządzenie dokumentacji przeglądu,
- i wiele innych.
Nie bez powodu prace te powinien przeprowadzić ekspert, dla którego żadna sprężarka śrubowa nie ma tajemnic. Wybór odpowiedniego profesjonalisty to zresztą klucz do sukcesu, gdyż błędne przeprowadzenie tej pracy wygeneruje duży koszt dla przedsiębiorcy, lecz nie będzie niósł ze sobą żadnych zauważalnych rezultatów.