Obróbka CNC polega na komputerowym sterowaniu urządzeń numerycznych. Najczęściej sterowanymi maszynami są tokarki, frezarki oraz elektrodrążarki, które wykorzystywane są do obróbki metali, drewna i tworzyw sztucznych. Maszyny CNC umożliwiają wykonywanie różnych, nawet bardzo skomplikowanych kształtów precyzyjnie i w krótkim czasie. Wiercenie jest niezbędnym procesem przy wytwarzaniu małych elementów i większych części. Na jakość wykonywanej obróbki CNC ma wpływ dobranie odpowiedniego sprzętu i narzędzi.
Wiertła – z jakich materiałów są wykonywane?
Wiertła do obróbki CNC wykonywane są z różnych materiałów. W zależności od surowca poddawanego obróbce stosuje się wiertła wykonane ze stali narzędziowej, szybkotnącej, z węglików spiekanych i cermetali. Wiertła wykonane ze stali narzędziowej charakteryzują się dużą twardością, ale nie są odporne na działanie wysokich temperatur. Do prac o większych wymaganiach stosowane są wiertła ze stali szybkotnącej, do której dodawany jest chrom, kobalt i inne dodatki. Do materiałów wymagających odporności na wysoką temperaturę i dużej twardości wykorzystuje się węgliki spiekane, takie wiertło wytwarzane jest ze spieków węglików wolframu z kobaltem lub z tytanem i kobaltem.
Wiertła – do jakich materiałów są wykorzystywane?
W zależności od tego, na jakim materiale będzie wykonywana praca, stosuje się inne wiertło przeznaczone do metalu, drewna lub betonu.
Wiertła do metalu dzielą się na:
– uniwersalne,
– HSS,
– stożkowe,
– tytanowe,
– kobaltowe.
Wiertła uniwersalne wykonane są ze stali, można ich używać do prac przy metalu, jak i innych surowców, drewna, tworzyw sztucznych czy aluminium. Wiertła HSS są bardziej precyzyjne i twarde, wykonane z szybkotnącej stali, mogą być stosowane do różnych materiałów. Do wykonywania otworów w metalach kolorowych, produkcji maszyn i samochodów używa się wiertła stożkowego, cechuje je duża szybkość i dokładność. Wiertła tytanowe charakteryzują się dużą wytrzymałością, nie ulegają zniszczeniu nawet przy wzmożonym użytkowaniu, są zaopatrzone w powłokę z tytanu i służą do pracy przy twardych surowcach, jak np. brąz. Wiertła kobaltowe należą do najtwardszych i najbardziej wytrzymałych, cechuje je duża odporność na ścieranie i działanie wysokiej temperatury. Mogą być używane zarówno do twardych, jak i miękkich metali oraz do betonu.
Wiertła do drewna możemy podzielić na:
– płaskie, inna nazwa to piórkowe bądź łopatkowe, służą do wykonywania większych otworów przy zachowaniu mniejszej precyzji,
– kręte, używane są zazwyczaj do wiercenia otworów przelotowych i nawiercania, wykonane są ze stali nierdzewnej.
Wiertła do betonu muszą być niezwykle wytrzymałe, dzielą się na:
– wiertła diamentowe, bardzo trwałe, poddawane są regeneracji, służą do nawierceń w betonie, żelazobetonie oraz kamieniu naturalnym,
– wykonane ze sprasowanej mieszaniny węglików wolframu, tytanu lub kobaltu, stosowane są do pracy przy takich materiałach, jak beton i innych, pochodzenia naturalnego,
– koronowe, są to specjalistyczne wiertła służące do wykonywania zróżnicowanych otworów w twardych materiałach, wykorzystywane są do wiercenia w betonie, granicie, asfalcie.