Panele winylowe to jeden z topowych produktów podłogowych ostatnich lat. Panele winylowe są przedstawiane jako synonim odpornej na uderzenia, wytrzymałej i wodoodpornej podłogi. Co sprawia, że panele winylowe są wytrzymałe i czy wszystkie winyle mają takie same właściwości? Kluczem do odpowiedzi na to pytanie jest dokładne zapoznanie się ze strukturą i budową paneli winylowych.
Jest kilka rodzajów podłóg winylowych. Najnowocześniejszym rozwiązaniem są obecnie panele z twardym rdzeniem. Oferuje je kilku producentów podłóg. Poznamy je po określeniach typu HD Mineral Core, SPC lub RIGID. Panele te mają warstwową, niejednorodną budowę, a ich cechą wspólną jest zastosowanie twardego rdzenia, który stanowi najważniejszą część podłogi. Wytrzymałość i trwałość paneli podłogowy bada się za pomocą testów, które są przeprowadzane w profesjonalnych laboratoriach.
Wymagające testy paneli winylowych w laboratoriach
Najbardziej znany z tych testów to tzw. test Tabera. Polega on na badaniu odporności powierzchni na ścieranie. Test wykonuje się za pomocą urządzenia skonstruowanego w ubiegłym wieku. Dziś jest to powszechnie używana maszyna określająca odporność na ścieranie badanej próbki. Istotą testu jest stwierdzenie po ilu tysiącach obrotów materiału ściernego nastąpi zniszczenie powierzchni badanej próbki. Na podstawie testu Tabera określa się klasy ścieralności dla paneli laminowanych. Im więcej obrotów jest potrzebnych do uszkodzenia powierzchni, tym wyższą klasę ścieralności posiadają laminowane panele podłogowe.
W przypadku paneli winylowych dysponujemy inną skalą, która określa odporność produktu. Są to klasy użyteczności. Test Tabera jest zaledwie jednym z jedenastu badań, które wykonujemy sprawdzając właściwości paneli winylowych. Dlatego klasa użyteczności jest bardziej obiektywna – w różnych obszarach zastosowania podłogi, wpływa na nią znacznie więcej czynników niż tylko ścieranie. Wśród tych 11 testów są między innymi odporność na spadające przedmioty (Large ball resistance test), test krzesła (castor chair test), test odporności na plamy, test siły zamków oraz stabilności wymiarowej uzależnionej od zmian temperatury.
Budowa paneli winylowych
Z punktu widzenia konsumenta, największe znaczenie ma górna warstwa paneli winylowych. W skrócie chodzi o tę część, po której będziemy chodzić. W sklepach dotykamy jej i sprawdzamy czy spełnia nasze oczekiwania jeśli chodzi o fakturę i wrażenia estetyczne. Warstwa wierzchnia w panelach winylowych nie jest jednak jednorodna.
Kosmiczny lakier, który chroni przed zarysowaniem
W najlepszych panelach winylowych górną powłokę paneli stanowi dodatkowa, fabryczna warstwa lakieru, która ma za zadanie podnosić odporność na zarysowania tego produktu. Przykładem takiej powłoki jest Titanium Nano Layer stosowana w wybranych kolekcjach panelach marki Arbiton. Ta niewpływająca na postrzeganie koloru podłogi, ultra cienka warstwa wykorzystuje nanotechnologię. Mikrocząstki wytrzymałego lakieru chronią panel przed przypadkowym zarysowaniem. A takie, zdarzają się najczęściej gdy wnosimy do domu piasek, kurz czy inne zabrudzenia. Zarysowania mogą pojawić się także gdy mamy w domu zwierzęta lub dziecko. Zadaniem Titanium Nano Layer jest podnieść odporność winyli. Z testów przeprowadzonych w laboratoriach wynika, że TNL podnosi odporność paneli winylowych na zarysowania aż o 30% w porównaniu do podłóg bez takiej warstwy. Dzięki temu podłoga dłużej zachowuje nienaganny wygląd.
Wear Layer – odporność na ścieranie
To ta część paneli, której jakość bezpośrednio wpływa na pozytywne przejście wspomnianego wcześniej testu Tabera. Właściwie wykonana warstwa wierzchnia zapewnia podłodze odporność na wiele lat. Podłogi Arbiton i Afirmax posiadają bardzo wysoką odporność na ścieranie, która pozwala na przypisanie tych podłóg do najwyższej klasy użyteczności obiektów mieszkalnych.
Rdzeń – epicentrum paneli winylowych
Jeśli porównać budowę paneli winylowych do kuli ziemskiej, to rdzeń winyli stanowiłby odpowiednik jądra Ziemi. Mineralny, twardy rdzeń w panelach winylowych, podobnie jak jądro Ziemi chroni naszą planetę, ma za zadanie chronić panel przed wszelką niestabilnością. Dzięki twardemu rdzeniowi panele winylowe są wodoodporne. Zapewnia on także niesamowitą odporność na uderzenia. Wreszcie, w przypadku rdzenia mineralnego (MD Mineral Core), rdzeń gwarantuje stabilność termiczną. Co to oznacza w praktyce? Że panele pod wpływem ciepła wynikającego np. z promieniowania słonecznego nie zmienią swoich wymiarów. Pozwala to również układać panele winylowe na bardzo dużych powierzchniach (nawet do 200 m2) bez konieczności stosowania dylatacji między pomieszczeniami. Badanie stabilności termicznej przeprowadza się w specjalnie przystosowanych do tego rodzaju testów piecach, które podgrzewają próbki do odpowiedniej temperatury przez zaprogramowany czas.
Zamek – element, który może być słabym punktem
Nie ma dobrych, trwałych paneli bez porządnych zamków. To właśnie łączenia paneli są najczęściej narażone na uszkodzenia. Zamki to elementy, dzięki którym możemy połączyć panele ze sobą. Panele winylowe najczęściej mają system montażu oparty o zamki 2G, 5G lub 5Gi. Ich montaż jest bardzo prosty. Zamek 5G to najnowszy system opatentowany przez szwedzką firmę Valinge Innovation. Panele łączy się w nim wpuszczając deskę dłuższym bokiem w profil zamka i opuszczając go w dół. Gdy prawidłowo połączymy dwa panele usłyszymy charakterystyczny dźwięk tzw. click. Bardzo dobre zamki to również sprawdzone od lat zamki 2G. Montuje się je pod kątem zarówno po krótkim jak i długim boku. Połączenie w tego typu zamkach jest mechaniczne- wyprofilowane elementy zapierają się tworząc trwałe bezpieczne połączenie chroniące przed siłami działającymi we wszystkich kierunkach. Montaż nie wymaga żadnych narzędzi, nie dobija się zamków młotkiem. Zamki 5Gi natomiast są stosowane w przypadku paneli winylowych, które możemy układać w charakterystyczny wzór „jodełki”. Co jednak najważniejsze, zastosowanie wszystkich trzech rodzajów zamków pozwala demontować fragmenty podłogi bez ryzyka uszkodzenia paneli. Zamki paneli winylowych również podlegają testom laboratoryjnym. Ich trwałość bada się podczas statycznej próby rozciągania. Badanie polega na osiowym rozciąganiu połączonych elementów paneli ze stałą szybkością, aż do uszkodzenia zamka. W przypadku paneli winylowych Arbiton wyniki dla tej próby, aż pięciokrotnie przewyższają dopuszczalną normę, co stawia ten produkt w światowej czołówce.
Last but not least – nie zapomnij o podkładzie
Wreszcie ostatni element, który wpływa na to czy nasza podłoga jest wytrzymała- podkład. Dobrze dobrany podkład podłogowy nie tylko podniesie właściwości użytkowe podłogi (np. zadba o jej wyciszenie), ale także będzie chronić naszą podłogę przed uszkodzeniem. Szczególnie ważne jest aby podkład pod panele winylowe był jednorodny – nie miał żadnych dziur. Jego podstawowym zadaniem jest bowiem stworzenie nieprzerwanej powierzchni pod panelem, która, szczególnie w miejscach łączeń paneli, zapewnia stabilność i wsparcie. Podkład podłogowy, który jest dobrze dobrany absorbuje drgania i przyjmuje na siebie obciążenia, którym poddawana jest podłoga. Dla paneli winylowych powinniśmy wybierać podkłady z oznaczeniem LVT lub Click VINYL. Zwróćmy uwagę na materiał z jakiego jest wykonany – w przypadku winyli dobrze sprawdzi się podkład poliuretanowo-mineralny (PUM) lub wykonany z polistyrenu (XPS).
Podsumowując, panele winylowe mają złożoną, warstwową strukturę, a ich trwałość zależy od każdej z warstw. Dobry panel winylowy będzie nie tylko pięknie wyglądać w sklepie, ale także po 10 latach od ułożenia w naszym domu. Panele winylowe to produkt na lata, ale tylko pod warunkiem, że wybierzemy podłogę o dobrych parametrach technicznych. Dlatego sprawdzajmy jak w testach wypadł produkt, który chcemy nabyć. Nie bójmy się zadawać sprzedawcom trudnych, technicznych pytań. Dobry panel winylowy obroni się zarówno na papierze jak i w praktyce – po wielu latach użytkowania.
